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气动薄膜高温调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动高温调节阀的预防性维护就是阀门发生故障之前的计划性检修,其包括以下几个方面:
1、定期检查膜片有没有漏气情况发生。
2、定期检查调节器的输出与阀位指示器是否吻合。
3、定期对气源管路内的杂物进行清理。
4、要经常检查高温调节阀的气源情况,如果出现问题必须马上处理。
5、定期检查阀体上下盖法兰以及两侧接管法兰有没有出现渗漏,检查填料是否在泄漏。
6、定期检查阀门的开度与输出是否是一致的,检查阀杆的上下移动有没有跳动的现象,行程有没有变化等。
7、建立一个气动高温调节阀的台账,用来记录每一次检查以及处理故障的结果,便于以后对其故障原因更易分析和处理。
气动高温调节阀的检修流程:
1、清理干净气动高温调节阀的阀体表面,一般用压缩空气或煤油清理。
2、检查并记录气动高温调节阀上的铭牌及其它标志。
3、依次拆卸气动高温调节阀的各零部件。
4、用煤油清洗拆卸的零部件。
5、检查清洗干净的零件有无存在缺陷。
6、水压试验检测阀体的强度,检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况,并进行严密性试验。
7、检查阀杆及螺纹的磨损情况。
8、检查法兰的接合面。
9、焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。
10、修整法兰接合面,研磨密封面。
11、修理关闭件。
12、修理填料室。
13、更换无法修复的零件。
14、将气动高温调节阀重新组装好。
15、进行试压试验,合格后在表面涂漆并按记录做好标志。


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